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1. Préparation du matériel
D'abord, selon les dessins de conception ou les spécifications fournies par le client, un procédé de découpe est préparé.et les matériaux de taille prédéterminée sont placés sur une machine de découpe longitudinale pour la découpe en pièces individuellesLes matériaux des brides sont également coupés à l'aide d'une machine à cisaillement de 100 T, avec des brides rondes traitées par plasma.

2. Formation
La tôle coupée, avec les dimensions spécifiées, est placée sur une grande machine de pliage, où les données requises sont ajustées et entrées.La machine à plier forme ensuite le poteau en une seule opérationCe procédé peut impliquer l'utilisation d'une machine de pliage CNC de 15 mètres, qui fournit un contrôle de haute précision, assurant que le poteau est formé magnifiquement,avec une perte de rondeur faible et une surface lisse.

3. soudage
Après le moulage, les poteaux de lampadaires courbés sont placés sur une machine de soudage à arc automatique pour le soudage.avec tous les défauts complétés.

4. Le polissage
Les poteaux de lampadaires soudés sont soigneusement poli pour enlever les taches.Cette étape est essentielle pour améliorer la qualité de l'apparence des pôles et l'adhérence des traitements de galvanisation ultérieurs..

5- Galvanisation par trempage à chaud
Les poteaux soudés et les accessoires des supports sont ensuite soumis à une galvanisation à chaud, qui consiste à immerger l'acier traité dans du zinc fondu.Le zinc réagit avec la surface de l'acier à haute température pour former une couche d'oxyde denseLa galvanisation à chaud présente une meilleure résistance à la corrosion et une plus grande durabilité.

6- Il est re-polissé.
Après galvanisation, les poteaux sont redressés et polissés. Cette étape permet d'éliminer toute flexion due au stress thermique pendant le processus de galvanisation,assurer la droiture des poteaux.

7Traitement par sablage
Après le polissage, un traitement par sablage est effectué, ce qui augmente la rugosité de la surface du pôle et améliore l'adhérence du revêtement par pulvérisation.

8- Le revêtement par pulvérisation.
Les tiges sablées sont placées directement sur une chaîne de production automatisée de revêtement par pulvérisation pour réglage et pulvérisation.les tiges sont immédiatement placées dans un four pour cuire à haute températureAvant le revêtement, la surface du pôle est poncée pour augmenter l'adhérence (sans endommager la couche galvanisée à chaud).Le temps de durcissement et la température sont strictement contrôlés pour assurer que le revêtement est uniforme, lisse et exempte de trous d'air, d'une épaisseur de revêtement supérieure à 86 mm.