Quelle est la norme pour la valeur galvanisée des poteaux lumineux?

La norme de la valeur galvanisante des poteaux lumineux est principalement fondée sur des normes nationales, des normes internationales et des spécifications industrielles.

1. Norme nationale
Le nombre d'équipements utilisés est le suivant:

Exigences environnementales générales: l'épaisseur moyenne minimale de la couche galvanisée est de 55 μm et l'épaisseur locale minimale est de 45 μm.

Exigences environnementales particulières: dans les climats humides et corrosifs et dans d'autres environnements,l'épaisseur de la couche galvanisée doit être plus élevée (par exemple 75 μm ou plus) pour prolonger la durée de vie du poteau lumineux.

Ancienne version de la norme (GB/T13912-92)

Certains fabricants utilisent encore l'ancienne version de la norme, exigeant l'épaisseur de la couche galvanisée ≥ 75 μm et fournissant un rapport d'essai.

2. Norme internationale
Pour les appareils électroniques
Spécifie l'épaisseur minimale de la couche de zinc correspondant aux différentes épaisseurs d'acier, applicable à la gamme globale.

Pour les appareils à commande numérique, le numéro de série est le numéro de série de l'appareil.
Définit clairement les exigences techniques, les méthodes d'essai et les normes d'évaluation de la qualité des couches galvanisées à chaud.

3Normes de l'industrie et du fabricant
Spécifications de l'industrie de l'éclairage routier
L'épaisseur du revêtement en zinc peut être exigée à ≥ 65 μm et doit passer le test de pulvérisation de sel (par exemple, aucune rouille jaune dans une solution à 5% de NaCl pendant 96 heures).
Exigences particulières des fabricants
Afin de s'adapter aux environnements côtiers ou de pulvérisation de sel, certains fabricants peuvent faire en sorte que l'épaisseur du revêtement en zinc atteigne 85 μm ou plus et l'épaisseur de la couche de pulvérisation en plastique ≥ 80 μm.

4. Méthode de détection
Indicateur d'épaisseur du revêtement: mesurer si l'épaisseur du revêtement en zinc est conforme à la norme.
Analyse chimique: détecter l'uniformité du revêtement en zinc au moyen d'un spectromètre de fluorescence à rayons X (XRF) ou d'un spectromètre d'émission de plasma couplé par induction (ICP-OES).
Essai d'adhérence: essai au marteau, méthode d'immersion au sulfate de cuivre (6 fois sans accrochage au cuivre), etc., pour s'assurer que le revêtement en zinc est solidement attaché au substrat.

5- Exigences spéciales de scène
Environnement fortement corrosif: comme les zones côtières, l'épaisseur du revêtement en zinc doit être ≥ 85 μm et la couche de pulvérisation en plastique (≥ 100 μm) est utilisée pour renforcer la protection.
Durée de vie: la couche galvanisée doit garantir que le poteau de lampe ne se corrode pas dans les 30 ans, et la couche de plastique pulvérisée doit être résistante aux UV et aux intempéries.